设备健康管理解决方案
方案介绍
面向炼化设备管理部门及主要生产车间设备管理人员,对分散的设备及系统进行集中管理和综合监控,建立和完善对现场问题的快速响应机制,覆盖设备监控、分析、诊断业务环节。通过对获取的综合参数进行数据挖掘,评估设备运行的状况、预测设备运行趋势、指标相关性分析等,揭示设备问题的原因,改善运行状况,实现设备管理分散监控为集中监控,离线分析为实时在线分析、基于经验的诊断为基于规则和案例的诊断的问题。
主要功能
运行管理与预警、在线运行分析、故障诊断与预测
核心价值
- 降低事故发生概率
对设备运行情况进行诊断,杜绝设备故障演变成生产事故,从而有效降低企业事故的发生率。
- 提高设备管理水平
及时调整优化操作,推动国内设备管理模式的变革,大幅提升设备管理水平。
- 降低被动维修成本
加强管理透明度,异常时自动推送报警信息,提升系统运行效率,大幅降低设备被动型维修成本。
- 支撑数据实时分析
及时发现数据的异常趋势,启动诊断程序,对异常状况给出调整建议。
图 设备健康管理示意图
典型场景
设备运行监控、异常状况警示、运行状况分析、腐蚀回路评估
成功案例
天津石化通过应用石化盈科设备健康管理方案,围绕全生命周期设备管理主线,聚焦设备运行维护阶段,建设覆盖企业动静电仪的2大应用模块(运行管理与预警、腐蚀诊断与评估),强化了设备运行数据的自动采集和全面感知能力,提升了基层设备管理人员对故障判断、处置、排除的管理能力,建立了专业知识库,积累了标准规范及专家经验,形成了专业知识库更新机制,并在经济效益方面,降低被动维修成本,减少非计划性停工损失。